產(chǎn)品介紹/PRODUCT DESCRIPTION

　　在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使使油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅后焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工 業(yè)及電石等，其中應用較廣泛的是石墨電極。

煅燒工藝/CALCONING PROCESS

　　目的范圍：利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦，達到質量要求。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng)，煅后焦運送設備。

　　一、 技術條件

　　1. 首層火道溫度1150～1300℃，負壓10～30Pa。12pa

　　2. 三層或四層火道溫度1150～1300℃，負壓20～80Pa。60pa

　　3. 煙道平均溫度不大于800℃，個別測點不大于1000℃，帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于300℃。

　　4. 排料罐冷卻水出口溫度低于60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。

　　5. 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3 ，粉末電阻率不大于650Ω.mm /m，揮發(fā)分小于0.5%，灰分小于0.6%，水分小于0.5%。

　　二、生產(chǎn)操作

　　1. 正常生產(chǎn)情況下，每班定時加料，保持爐頭上有料封嚴， 不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。

　　2. 根據(jù)煅后焦質量情況調整排料量，要勤排少排， 使爐內料處于經(jīng)常移動狀態(tài)，兩次排料的間隔時間不大于10分鐘。

　　3. 經(jīng)常清理揮發(fā)分總道、豎道，保持其暢通。充分利用揮發(fā)分， 盡量使其在首層和二層火道燃燒。設有余熱鍋爐的才允許多余的揮發(fā)分在末層火道燃燒。

　　4. 在停電、停水、停排煙機或無原料時，應停止排料， 料面高度要在爐脖之上。短時間停產(chǎn)(1～2天)時，火道溫度保持在1000℃以上，停產(chǎn)三天以上， 火道溫度保持在900±20℃間保溫。

　　5. 調溫過程中要定時檢查火道內燃燒情況，根據(jù)溫度變化及時調整燃料和空氣配比，及時處理火道堵塞及漏風。

　　三、設備檢查：設備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設備運轉正常、振動輸送及提升設備正常、各潤滑點潤滑情況良好、各電機及軸承溫度不得超過60℃。

成型工藝/MOLDING

　　一、目的范圍：用振動成型方法將糊料制成生陽極塊。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機、冷卻輸送系統(tǒng)組成。

　　二、成型采用三工位振動成型機，成型后經(jīng)懸鏈進入冷卻水池，出塊時，檢查表面質量，不合格的不進入下一道工序。

　　三、技術條件

　　1.成型溫度：160±5℃。

　　2.振動時間：50～90秒。

　　3. 振動幅度：2～3mm。

　　4. 正常生產(chǎn)時偏心塊偏心角90°、105°、135°，轉速1800轉/分。

　　5.生塊體積密度：1.60g/cm 以上。

　　6. 炭塊尺寸：1520×790×550±15mm、重量：1030Kg。

　　7. 產(chǎn)能：15～25塊/小時。

　　四 、 操作前檢查

　　1.設備啟動前應清除轉換檔板、振動給料機、稱量漏斗、壓頭上附著的料。

　　2. 檢查液壓油箱油位是否達到規(guī)定要求，油箱內嚴禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴禁漏油，打開液壓油箱的冷卻閥門。

　　3. 檢查懸鏈各部件是否正常運行，潤滑是否正常。

　　4.成型機各注油部位都要注設計維護規(guī)程要求使用的對號潤滑油。

　　5.控制室內設定好稱量漏斗稱料量，設定好振動時間。

　　6.檢查炭塊冷卻水池內水的液位，打開冷卻水補充閥門。

　　7.設備運行前，對模具、重錘進行預熱。

　　五、生產(chǎn)操作

　　1.成型機的操作在成型控制室內進行，分為自動和手動兩種控制，在檢修試車時，一定采用手動操作，正常生產(chǎn)時采用自動操作。

　　2.懸鏈系統(tǒng)可在現(xiàn)場操作箱上進行單體操作，也可以自控運行。

　　3.在開始生產(chǎn)時，糊料可能不合格，應將不合格料排出，不進入振型機內，糊料經(jīng)檢查合格后進入成型機成型。

　　4.成型操作應與混捏中控經(jīng)常取得聯(lián)系，注意瀝青用量，混捏溫度。

　　5.在生產(chǎn)操作中，應嚴密注視設備各部位運轉情況及模擬板上的指示燈，注意電壓、電流、液壓溫度、壓縮空氣、冷卻水流量及壓力等是否正常。

　　6.液壓油應保持在30～40℃，不得超過50℃。

　　7. 棒孔內的冷卻水應清理干凈。